创匠保温--CJB保模一体板施工工艺及技术措施

创匠保温--CJB保模一体板施工工艺及技术措施

CJB保模一体板，作为外墙保温产品使用，摒弃了传统薄抹灰保温系统易燃、易脱落、使用周期内大面积脱落砸车伤人的风险及高成本维护修缮等诸多弊端，实现了保温与建筑结构的一体化施工，真正做到了保温与建筑墙体的同寿命，降低了安全隐患，施工方便，缩短了建筑的施工周期，从而大大降低了建筑的综合造价。同时，该产品响应了政府的号召，顺应了国家对建筑节能标准要求不断提高的大趋势，符合国家产业政策。

保模一体板是由保温层、加强筋、保温过度层、内外侧连接加强层组成的复合保温模板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹面层的空鼓、开裂等质量通病。内侧有聚合物水泥基砂浆层，与混凝土的相容性好，改善了界面粘结性，再辅以“倒刺尼龙锚栓”为预制连接件，实现了保模板与墙体的可靠连接。现浇混凝土结构与保模板无空腔的整体全面的粘结在一起，形成保温层与建筑结构同寿命的一体化施工。

建筑施工现场以保模一体板为**性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，**性复合保温模板是经工厂化预制，   

并在出厂前钻出预留φ5-10mm孔洞，（每平米6个，便于施工时尼龙锚固钉的安装）。在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，直接采用类似普通模板的方式进行支护、加固。内侧浇筑混凝土，并通过连接件（尼龙锚钉）将保模板与混凝土牢固的连接在一起而形成与建筑结构一体化的保温系统。外侧做水泥砂浆或保温砂浆抹面找平，后完成抗裂层及饰面层。

产品优势：（1）：保温与模板合二为一，减少施工工序，提高施工效率（至少缩短工期2-3个月），降低了工程的综合造价及后期的维护修缮费用。（2）：保温性能良好，并突出工厂预制一定厚度的防火层，完全满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》中使用B级材料达到5公分厚防火防护层可不使用防火窗的设计要求，真正实现了外墙保温材料即保温又防火的综合性能；（3）：保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。（4）：施工技术成熟简便，保模板在配板、支设、加固、浇筑过程中均与普通模板相似，易于工人操作使用。（5）：设计简便易行，只需按加厚的模板考虑，不改变混凝土的结构，保温层的外墙维护结构的热工性能按设计标准选择其厚度，均可采用原有相关的技术规范标准，技术配套成熟。（6）：根据传热系数限值要求，可根据需要调整保温层的厚度，在工厂内完成各防护层的复合，实现了工业化的预制生产，确保各层之间具有可靠的粘结强度，及产品质量的稳定一致。

CJB保模一体化板保温系统构造示意图

材料准备：

保模一体板的主要性能指标指标

主要施工方法和技术措施

1：工艺流程

保模一体化板排板→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装保模一体板→安装内侧模板→穿对拉螺栓→安装主次楞→混凝土浇筑→内模板及主、次楞拆除→修补穿墙孔及拼缝及阴阳角处抗裂处理后抹找平砂浆→检查平整度→抹抗裂砂浆及网格布→饰面层施工

2：主要施工方法

2.1、保模一体化板排板

根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格保模一体化板。排板图以厂家具体深化图进行施工，包括平面图、立面图、各节点大样图。

2.2、弹线

保模一体化板在安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

2.3、裁割

对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的规格尺寸。

2.4、安装连接件

施工现场用手钻在保模一体化板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于6个，安装孔距保温外模板应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。

2.5、绑扎钢筋及垫块

外柱、墙、梁钢筋绑扎合格经验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4块/m2），水泥砂浆垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm。暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。

2.6、安装保模一体板

1）、根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，吊装饰防止保模板碰撞损坏。用塔吊吊装至楼层板上，然后采用人工进行安装，两人配合一上一下，使保模板就位。并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角外板，后安装主墙板。

2）、每层保模一体板安装时可以选用高于每层顶板50mm的方案，以避免浇筑混凝土时水泥浆流入外墙，待混凝土浇筑完毕后立即清除保模板上部多余的混凝土。

2.7、安装内侧模板

根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统方法，安装外墙内侧竹（木）胶合模板和木方次楞、钢管主楞。

2.8、穿对拉螺栓

根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

2.9、安装主次楞

立外墙内、外侧竖向（40mm*80mm）次楞，横向安装水平方向2根Φ48*3.5mm钢管架作为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，达到位施工技术要求。

2.10、浇筑混凝土

混凝土浇筑前应用“U”型镀锌铁皮扣在保模一体化板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

顶板钢筋绑扎和模板加固完成后，经验收合格后即可浇筑混凝土，混凝土分层浇筑分层振捣，分层高度控制在500mm以内，严禁泵管正对保温模板下料，振动棒不得接触保温板，避免保温模板受损。

2.11、内模板及主、次楞拆除

其拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。

混凝土浇筑完成1天后，与保模板粘结牢固混凝土初凝后方可拆除内模板。

2.12、修补穿墙孔

外墙穿墙孔洞包括螺杆对拉孔、悬挑工字钢预留洞和外脚手架连墙件预留孔。按照公司技术部文件要求，对穿墙孔洞进行进行修补。

1、螺杆对拉孔

1）、孔内注满发泡胶；

2）、孔口挖除20mm发泡；

3）、抹1：2.5水泥砂浆封堵；

4）、外墙螺栓孔部位清理、打磨平整；

2、悬挑工字钢和外脚手架连墙件预留孔：

1）、孔洞清理，混凝土墙面剔除松散的部位，清除浮浆；

2）、混凝土界面处理，刷水泥素浆一道；

3）、高一标号的微膨胀细石混凝土填满，振捣密实；

4）、外墙孔洞部位清理、打磨平整；

2.13、砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山西省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。若为采用自保温砌块，则二次结构砌筑的部分，需要粘贴保温板材与保模板齐平；

2.14拼缝及阴阳角处抗裂处理

保模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。

2.15保温砂浆找平后抗裂砂浆抹面

保模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压10-20mm保温砂浆，后做抗裂砂浆铺刮网格布处理，使外立面平整，复合验收要求。

2.16 饰面层施工。

山西淳博创匠新型材料有限公司   • 工程技术部