保模一体板生产工艺介绍

一、产品简介

保模一体板：顾名思义，将保温与模板合二为一，成为建筑外墙外侧**性自带保温层的模板（与建筑同寿命）。该产品是由保温层、加强筋、保温过度层、内外侧连接加强层组成的复合保温模板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹面层的空鼓、开裂等质量通病。内侧有聚合物水泥基砂浆层，与混凝土的相容性好，改善了界面粘结性，再辅以“倒刺尼龙锚栓”为制连接件，实现了保模板与墙体的可靠连接。现浇混凝土结构与保模板无空腔的整体全面的粘结在一起，形成保温层与建筑结构同寿命的一体化施工。

二、生产设备及工艺

生产设备

储料罐2个；干粉砂浆搅拌机1台；砂浆湿搅拌机4台；

在线板开槽机1套；自动化生产线；晾晒架500套，自动切割码垛系统。

1、储料罐及配料装置：

干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、砂的原料仓，水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子采用斗式提升机上料。

配料装置由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。

2、干粉混合机：

使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，无死角，效率高，时间短。

3、输送及提升结构：

用于生产线料仓中的物料输送：水平输送和垂直输送----采用螺旋输送机；

4、砂浆混合系统：

混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。

5、板材生产线：

由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、晾晒养护架等组成。

6、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、混合机机等处。

7、自动切割码垛系统：

对养护好的产品进行切边、打孔、码垛、包装后出厂。

保模一体板的生产工艺

保模一体板的构成：保温板芯材、薄面层和厚面层。

（1）：原材料检验及准备准备

（2）：开启环保设备，进行薄面层的复合；

薄面层用砂浆、一道网格布准备到位后，将芯材保温板依次平放到复合线体上，开启自动开槽机，在保温芯材表面形成做加强筋用的直槽；

→ 铺刮2-3mm厚粘结砂浆防护层，并将此砂浆均匀压入芯材板面的直槽内，形成加强筋   →压入单层 耐碱网格布 →在线体上自动刮平，形成薄面防护加强层→自动进入晾晒养护架进行室内养护。

（3）：保模板厚面层的复合   

  薄面层复合养护3日，面层强度满足搬运强度后，方可进行厚面层的复合。

  开启左、中、右三套砂浆湿搅拌系统，中间为保温过渡层用聚苯颗粒保温砂浆的搅拌，两侧为粘结防护层砂浆的搅拌，两道网格布卷上架；

  将复合好薄面层的半成品的砂浆层朝下依次放于复合线体上

→铺刮2-3mm粘结层砂浆 →铺刮25mm厚保温过渡层用聚苯颗粒保温砂浆   

此为工艺控制重点。

   →在保温过渡层表面铺刮首道耐碱网格布 →后铺刮粘结加强砂浆层→压入第二道耐碱网格布→铺刮面层抗裂增强砂浆→形成厚面增强防护层

此步骤直接影响成品板的质量及表观平整度，必须严格控制原料质量与铺管工艺；

→自动传动上晾晒养护架；

（4）：厚面层养护5-7日，强度达标后，方进行切割打孔、码垛；

→打包

检测 →入库

→出厂

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